提前預(yù)防Burkert隔膜閥膜片故障
想要德國寶德隔膜閥壽命長，只有知道膜片損壞原因才能針對性的去改善保養(yǎng)延長壽命。想要讓BURKERT膜片/隔膜片不容易壞，就要提前預(yù)防寶德膜片會出現(xiàn)什么故障，我們才能延長壽命。
Burkert隔膜閥膜片容易壞的原因有以下方面：
1、德國Burkert隔膜閥膜片自身質(zhì)量差，無彈性，材料強度低。
2、隔膜室的進料和排料是通過探頭檢測控制桿位置信號控制的，若控制桿上的磁壞磁性弱，探頭檢測不到信號，不能及時補排油，導(dǎo)致Burkert膜片單側(cè)受力過大而破裂。 3、隔膜控制桿的支承磨損嚴重，使控制桿偏心、下沉，隔膜受力增加，易拉裂隔膜。 4、隔膜室空氣沒有排干凈，氣體體積隨著推進液壓力的變化而變化，形成氣錘，隔膜局部受力增大將隔膜打破。 5、進料溫度超過規(guī)定的100°c，加速隔膜老化，同時，料將中產(chǎn)生蒸汽中產(chǎn)生蒸汽泡，氣體進入隔膜室或卸荷閥泄漏時，推進液壓力降低，均造成隔膜受力不均，疲勞損壞。       6、進料中含有3-8mm石子兒或大塊物料及漿料中固體質(zhì)量百分比超過20%，引起卡閥，造成泵壓力波動，或由于閥裝配時，閥錐定位不準(zhǔn)，引起刺閥，導(dǎo)致德國Burkert隔膜閥膜片瞬間受力加大引起破裂。 7、機組出現(xiàn)壓差，引起隔膜泵超壓，隔膜承受瞬時力增大引起破裂。 8、十字頭、活塞或油缸內(nèi)襯松動，十字頭導(dǎo)軌、十字頭軸承安裝不正確等引起活塞的錘擊，都會使液力不平衡；泵頻繁跳停，也會使隔膜瞬時力增大引起破裂。 9、氮氣包預(yù)先充2.2mpa的氮氣，有較好的阻力效果。操作運行時，壓力表上反映的壓力是操作壓力而不是氮氣包的壓力（只有停泵時才能看到），若操作時氮氣包損壞或壓力降低，德國Burkert隔膜閥膜片處于無阻力狀態(tài)下運行，將導(dǎo)致液力不平衡，隔膜易發(fā)生撞擊而損壞。 10、由于氣動隔膜泵體積一定，若進料不穩(wěn)定，壓力低，使進料補償器的料位低于1.2m，穩(wěn)壓裝置中的料位不正常，進料時泵內(nèi)漿分離形成空隙，造成缺料、打空泵，產(chǎn)生錘擊或撞擊甚至氣蝕，使德國Burkert隔膜閥膜片承受的變應(yīng)力增大，頻率增加，造成德國Burkert隔膜閥膜片疲勞損壞或擊穿。
由于Burkert氣動隔膜泵體積一定，若進料不穩(wěn)定，壓力低，使進料補償器的料位低于1.2m，穩(wěn)壓裝置中的料位不正常，進料時泵內(nèi)漿分離形成空隙，造成缺料、打空泵，產(chǎn)生錘擊或撞擊甚至氣蝕，使Burkert隔膜閥膜片承受的變應(yīng)力增大，頻率增加，造成Burkert隔膜閥膜片疲勞損壞或擊穿。
隔膜室空氣沒有排干凈，氣體的體積隨著推進液壓力的變化而變化，形成氣錘，Burkert隔膜局部受力增大，將隔膜打破。
進料溫度超過規(guī)定的100°c，加速Burkert隔膜老化，同時，料將中產(chǎn)生蒸汽中產(chǎn)生蒸汽泡，氣體進入隔膜室或卸荷閥泄漏時，推進液壓力降低，均造成隔膜受力不均，疲勞損壞。
寶德隔膜閥膜片
進料中含有3-8mm石子兒或大塊物料及漿料中固體質(zhì)量百分比超過20%，引起卡閥，造成泵壓力波動，或由于Burkert隔膜閥裝配時，閥錐定位不準(zhǔn)，引起刺閥，導(dǎo)致Burkert隔膜閥膜片瞬間受力加大引起破裂。
隔膜室的進料和排料是通過探頭檢測控制桿位置信號控制的，若控制桿上的磁壞磁性弱，探頭檢測不到信號，不能及時補排油，導(dǎo)致Burkert隔膜單側(cè)受力過大而破裂。
Burkert隔膜控制桿的支承磨損嚴重，使控制桿偏心、下沉，隔膜受力增加，易拉裂隔膜。
機組出現(xiàn)壓差，引起隔膜泵超壓，隔膜承受瞬時力增大引起破裂。
氮氣包預(yù)先充2.2mpa的氮氣，有較好的阻力效果。操作運行時，壓力表上反映的壓力是操作壓力而不是氮氣包的壓力（只有停泵時才能看到），若操作時氮氣包損壞或壓力降低，隔膜閥膜片處于無阻力狀態(tài)下運行，將導(dǎo)致液力不平衡，隔膜易發(fā)生撞擊而損壞。